冷却管厂家在超低排放改造、终极能效探索、绿色低碳实践等方面的努力和成果。据他介绍，冷却管厂家率先实现了中国全过程的超低排放，通过源头控制、工艺减排、终端高效控制和智能控制技术。与实施前相比，颗粒物、二氧化硫和氮氧化物的排放量分别减少了41%、55%、59%被评为河北省环境绩效A级企业和工业和信息化部绿色工厂。冷却管厂家搬迁超低排放成果获省部级科技进步奖6项（一等奖3项），形成13项行业和集团标准，帮助35家冷却管厂家提高环保绩效水平，为冷却管厂家智能推动冷却管行业超低排放改造做出贡献。通过不断改进，冷却管厂家污染物排放量持续稳步下降。

在“双碳”背景下，冷却管行业空气污染物深度治理面临新的挑战。在这方面，他认为应继续推进超低排放改造，重点是减少污染，降低碳，协同提高效率。多污染物协同治理是一种趋势，从而有效降低环保运营成本，不断提高治理水平。

在探索终极能源效率方面，冷却管厂家终极能源效率工程的总体思路是从五个方面进一步推进终极能源效率工程：产学研应用推广、提高能源转化效率、优化界面能源效率、推广应用先进节能技术、推进智能能源建设。例如，在优化和提高界面能源效率方面，冷却管厂家严格控制“两个温度”。首先，铁水温度降低，标杆初期铁水温度降低155摄氏度，现在控制在100摄氏度以内，最佳月份控制在90摄氏度；第二，提高热装置的输送率，减少加热炉的燃气消耗。

在绿色低碳实践中，他介绍了冷却管厂家的以下经验。首先，建立了1000万吨低碳炼铁技术。冷却管厂家京唐的铁碳排放量减少了140公斤。根据1350万吨铁的生产能力，总碳减排量非常可观。二是开发了烧结厚料层+复合喷涂+烟气循环耦合节能降碳技术。烧结工艺能耗减少11%以上，碳排放减少9%以上。三是建立了二氧化碳捕集和制造技术应用消耗示范线。