混凝土浇筑前，请去除模板内的垃圾和钢筋上的油污等。如果模板有空隙或空洞，请堵塞模板，不要漏浆。仔细检查钢筋、模板、支架、埋入材料的固定度保护层垫的位置、数量。

钢筋布筋、立模检查合格后，可浇筑混凝土。浇筑过程中，控制混凝土搅拌质量，每层30cm，每层一次浇筑承载台混凝土。浇注第一层混凝土时，从中间向周围浇注，从上到下，从中间向下浇注的各层混凝土浇注时，根据混凝土的浇注，插入振动棒进行振动。为了防止混凝土在水化、凝结过程中内外温差过大，表面破裂，混凝土浇注完毕后，应立即取浆，立即养护。

混凝土在浇筑过程中随时振动混凝土，均匀牢固，振动方式应采用插入式振动器垂直振动，振动间隔不得超过作用半径的1.5倍，插入下层混凝土中的深度应为50~100mm，振动时应避免与钢筋、模板碰撞，不得直接或间接通过钢筋振动，与侧模保持50~100mm的距离，每个振动点的振动时间应为20~30s，混凝土不会再沉降，不会产生气泡浇筑振动过程中发生的漏水现象应立即排除。浇水后，立即修理，平整混凝土露出表面。

埋入式冷却水管网方案该怎样确定

大体积混凝土浇筑完成后，水泥水化热可使混凝土内部温度升高，引起内外温差较大。冷却时，内部外部形成约束，表面产生较大应力，初期强度不高，表面会出现裂纹。为此采用预埋式冷却水管，利用循环水温降低混凝土内部温度，进行人工散热.冷却水管采用普通管材40mm镀锌管材，做承台四层冷却水管，两个管路之间用60×5角钢制支架支撑，每层冷却水管独立入水，可以接自来水，也可以接承台蓄水池泵入的水，这样可以更好地控制混凝土内的温度。进行管道的水压测试，确保管道的接口不会漏水。